蘭州塑料瓶廠簡述塑料飲料瓶是怎么做出來的

一般制作塑料飲料瓶都是用吹塑機，中空吹塑機吹出來的。

吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高其強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2， 軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。

吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區(qū)間PET表現(xiàn)為高彈態(tài)，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的，所以要銜接好注—吹兩工位的關系。

吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但需要配合好，特別是前兩步?jīng)Q定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。因此要調(diào)節(jié)好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，需要能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內(nèi)外壁的溫度梯度。

在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內(nèi)有誘導應力產(chǎn)生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內(nèi)壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。